七個高大的鋼鐵巨人矗立在祥盛公司年產(chǎn)30萬立方米刨花板項目生產(chǎn)線上，他們都是祥盛人的親密伙伴。他們分別是削片機、環(huán)式刨片機，干燥筒等來自德國或者意大利的先進生產(chǎn)設(shè)備。伴著響亮的機器轟鳴聲，他們親密合作，共同制造出高端、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的“派陽山”牌刨花板。
一天天、一次次穿梭在生產(chǎn)車間，熟悉的聲音、不變的味道依然如昨。沿著各工序邊走邊看，種種感悟油然而生。
第一道工序——削片
發(fā)出陣陣轟鳴聲的削片機，不看也知道他在滿負荷地切削著枝椏材等“三剩物”，你可別看他其貌不揚，他可是將“三剩物”變廢為寶的第一道工序。其鋼刀利刃削木如泥，從不拖泥帶水，這才叫干脆和果斷，當(dāng)你猶豫和彷徨時不妨來看看他。
第二道工序——刨片
來自德國老牌帕爾曼公司的拳頭產(chǎn)品——環(huán)式刨片機，代表著世界領(lǐng)先水平。行內(nèi)專家一致認為刨花形態(tài)決定著刨花板的質(zhì)量，刨花厚薄大小均勻一致、形態(tài)扁平，是保障獲得優(yōu)異的力學(xué)指標、均勻的密度、小的變形量等方面的基礎(chǔ)。萬丈高樓平地起，刨花板生產(chǎn)也一樣，抓成品質(zhì)量要首先抓好刨花的制備質(zhì)量。其高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)、穩(wěn)定的特點保障了祥盛公司產(chǎn)品優(yōu)異的內(nèi)在質(zhì)量。
第三道工序——干燥
Ф4.6*25.6米的干燥筒橫臥在地面上不停地轉(zhuǎn)動，其內(nèi)部有千萬把鏟刀在不停地翻炒，猶如一個巨大的炒鍋，炒干的刨花優(yōu)先出鍋，不停地進料和出料，源源不斷地提供含水率為2%±0.5的干刨花。項目安裝時，外方專家告訴我，這是一個偌大的滾筒洗衣機，可以滿足我公司所有員工的日常衣物洗滌，他的詼諧比喻引發(fā)我們陣陣笑聲，消除了當(dāng)時的高溫和辛苦。干燥機是我公司最為壯觀的現(xiàn)場之一，是各路朋客參觀時的必到之處，其不停地滾動預(yù)示著公司財源滾滾來。
第四道工序——篩選和風(fēng)選
來自意大利帕爾公司的設(shè)備，是全世界公認和普遍使用的一流設(shè)備，精確的尺寸分級和重量風(fēng)選保障了均勻的板材結(jié)構(gòu)和清潔的成品質(zhì)量。篩選以網(wǎng)孔大小作為標尺，平等和公平在這里不打任何折扣，過大料、芯層料、表層料和過細料被層層分離，層層都達到均勻一致。風(fēng)選是以重量差為工作原理，重量一致的合格、清潔刨花進入生產(chǎn)線，偏重的泥沙、金屬、非金屬等被剔除，用“眼里容不下一粒沙子”來形容恰如其分。
第五道工序——調(diào)拌膠
意大利意瑪和帕爾公司在拌膠控制和設(shè)備制造方面強強聯(lián)合，把先進的工藝和設(shè)備推向全世界。膠水約占整個制造成本的1/5，成本要節(jié)約、產(chǎn)品要優(yōu)質(zhì)和環(huán)保，兩者存在一定的矛盾。其精確的計量、先進的霧化、低速的攪拌等等優(yōu)點，保證膠水均勻粘附、刨花形態(tài)不被破壞、節(jié)約膠水和穩(wěn)定質(zhì)量，要成本也要質(zhì)量，在此已不再是矛盾。
第六道工序——鋪裝熱壓及素板處理
同樣來自德國的優(yōu)秀設(shè)備、工藝供應(yīng)商——迪芬巴赫公司，有了好米和好水能不能煮成好飯就要看主生產(chǎn)線了。借助電磁除鐵、刨花定量計量、含水率在線監(jiān)測、板坯稱重、板坯密度掃描、金屬探測、熱壓厚度位置控制、素板鼓泡探測、素板厚度檢測和重量稱重等等自動化控制和自動進行調(diào)節(jié)手段，保障了機械化和自動化的穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品連續(xù)、穩(wěn)定、內(nèi)外優(yōu)質(zhì)。有人曾比喻人造板的壓機是印鈔機，大家看到一張張素板接踵下線，每張板都為企業(yè)帶來利潤，這不就是印鈔機嗎？此比喻形象意同。產(chǎn)品不斷鋪向國內(nèi)、走出世界，這還是臺萬能的印鈔機呢，人民幣、美元、歐元等都可以在此印刷。
第七道工序——砂光分割
砂光分割后就意味著成品下線了，每走到此總是欣喜萬分，每道工序、每個人的細心呵護終于收獲了成果，每張刨花板里面都凝聚著公司每位員工的心血、汗水和期望。
每天都這么重復(fù)地走著同樣的路線，也不記得走過了多少次，每次都有著不同的感受和收獲，一天沒去看一遍就會感覺少了什么東西，就這樣日復(fù)一日，從不厭倦。
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