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旋刀研磨中常產生的缺陷及解決辦法

（1）刃磨面燒傷

常見的情況：輕者－刃磨面呈黃銹色；較重者－刃磨面呈蘭色；重者－刃磨面呈黑色；最重者－刃磨面開裂。

原因：1、砂輪的沙粒硬度大，粒度太細；2、沙粒不清潔，有塞屑現象；3、砂輪每一行程的磨削量太大；4、冷卻液不充足或中途停碰；5、砂輪在刃磨面上突然停轉，容易造成砂輪在刃磨面上刮過，砂輪重新起轉時，又容易造成刃磨面燒傷或刀具和砂輪碰壞。

（2）刃口波浪型

原因：1、旋刀工作時產生的刃磨面凹凸未經過矯正即進行刃磨，造成凹處少磨，凸處多磨；2、刃磨時，壓塊數量不足或壓緊力不均勻，造成旋刀在磨刀機的刀架上安裝不平整；3、磨刀機的刀架導軌和四個滾輪加工精度差，或磨損不均勻而不平直。

（3）刃口呈弧形

原因：1、磨刀機導軌不平直；2、磨刀機刀架不平直；2、磨刀時裝刀不正確。

（4）刃磨面光潔度達不到要求

原因：1、磨削量太大；2、砂輪粒度太粗。

（5）刀口不鋒利

原因：未磨到刀口上出現一排很薄的“細毛頭”就停止了刃磨。

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