３．５．１數(shù)控刀架進(jìn)給 :
數(shù)控刀架進(jìn)給能達(dá)到無級單板厚度調(diào)節(jié)（每次調(diào)整精度為０．０１ｍｍ）所以單板厚度不同于其它旋切機要受變速箱人工調(diào)節(jié)系的限制。這種數(shù)控刀架進(jìn)給精密調(diào)節(jié)單板厚度（調(diào)整精度０．０１ｍｍ）是非常重要的 ,其可取之處有 :
１ ,對不同硬度樹種的木材進(jìn)行優(yōu)化旋切以得到最大出材率和所需的單板厚度。
２ ,克服或減少不同樹種的單板在干燥時的收縮率差。
３ ,克服或減少不同樹種的單板在熱壓時的壓縮率差。
３．６刀角（非線性后角變化）眾所周知 ,為了旋出高質(zhì)量的單板 ,需要旋刀后角隨著木段直徑的減少而減少角度。后角的變化和木段直徑的變化是非線性關(guān)系 ,且當(dāng)木段直徑小至一定程度后角需負(fù)角切削。當(dāng)代新型旋切機裝有獨特的液壓伺服無級非線性后角調(diào)整系統(tǒng) ,操作人員可根據(jù)所旋樹種選擇不同的旋切所需的后角 ,且可非常方便地做到負(fù)角旋切 ,提高旋切質(zhì)量 ,減少單板背面裂隙。
３．６．１刀門清理 ;
新型旋切機本身配有壓縮空氣噴嘴進(jìn)行刀門清理。在旋切過程中如遇到碎屑邊皮等堵塞刀門 ,操作人員可在控制臺上打開噴嘴將其清理 ,而無須停車清理（停車既影響產(chǎn)量又影響單板質(zhì)量）。
３．７旋切速度
正常膠合板生產(chǎn)旋切速度約為７０～９０ｍ／ｍｉｎ ,其卡軸轉(zhuǎn)速０～２００ｒ／ｍｉｎ。當(dāng)前新型旋切機其最大旋切速度闊葉材為２２０ｍ／ｍｉｎ、針葉材達(dá)３５０～４００ｍ／ｍｉｎ ,其卡軸的轉(zhuǎn)速為０～４００ｒ／ｍｉｎ。美國Ｍａｒｔｃｏ公司在Ｃｈｏｐｉｎ于１９９６建的膠合板廠 ,僅有一條旋切線 ,年產(chǎn)量達(dá)到２８萬ｍ３ 南方松木膠合板。
３．８衡線速旋切
不管旋切大徑或小徑的木材 ,旋切木段直徑在旋切過程中逐漸減少 ,新型旋切機可以自動提高其卡軸轉(zhuǎn)速以保持衡線速旋切而達(dá)到同樣的輸出單板產(chǎn)量。
３．９旋切單板厚度
旋切單板的厚度和旋切機本身性能有關(guān) ,同時也和其原材料有關(guān) ,還和原材料處理有關(guān) ;芬蘭Ｓｃｈａｕｍａｎ公司在Ｔｉｗｉ的膠合板廠 ,其３合板的厚度為０．４ｍｍ ,單板厚度只有０．１４ｍｍ。而印尼ＳｕｒｙａＤｕｍａｉ公司在Ｐｅｋａｎｂａｒｕ的工廠其生產(chǎn)最大單板厚度為８ｍｍ。
４剪切
旋切線的生產(chǎn)速度即旋切速度主要受到剪板機剪板速度影響而無法正常發(fā)揮。單板剪切由最初的人工鍘刀 ,到電動氣動鍘刀 ,到滾動（雙刀、３刀、和４刀）液壓鍘刀。單板的缺陷探測也由人工目測 ,到光電管—機械聯(lián)動 ,到攝像—計算機智能控制。剪切速度也由最初的每分鐘幾米 ,幾十米 ,到現(xiàn)在的１３０～１５０ｍ／ｍｉｎ。不僅提高了速度 ,同時也提高了剪切的質(zhì)量 ;在減少單板損失同時也提高了木材綜合利用率。
５堆垛
單板堆垛在我國膠合板生產(chǎn)上 ,不管是濕單板還是干單板均為人工堆垛 ,為典型的人力密集型作業(yè)方式。人工堆垛除效率低、單板破損大外 ,對于生產(chǎn)產(chǎn)量大而要求快速堆垛情況下是力所不能及的。單板堆垛的速度低 ,同時也制約了旋切和剪切的速度和其設(shè)備的生產(chǎn)效率。真空自動堆垛方式的出現(xiàn)大大提高了勞動生產(chǎn)率 ,其堆垛速度一般均超過１００張ｍ／ｍｉｎ ,對闊葉材堆垛速度一般不超過１５０ｍ／ｍｉｎ ,對針葉材堆垛速度一般可達(dá)到２００ｍ／ｍｉｎ ,其傳送速度于單板寬度有關(guān)
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