| 影響模壓質(zhì)量的因素
模壓件的密度對(duì)產(chǎn)品性能和模壓工藝有密切關(guān)系。密度大的模壓件靜曲強(qiáng)度大，耐腐性好，硬度高。密度大、吸水性低、抗沖擊強(qiáng)度和握螺釘力高。
但是產(chǎn)品密度越高，越容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，并且對(duì)模具要求也越高，固化時(shí)間也長(zhǎng),因?yàn)橐訜岬奈镔|(zhì)相對(duì)地增加了。
同樣道理，壁厚的模壓件，因?yàn)閭鳠峋嚯x大、固化就慢，如固化溫度高些，固化時(shí)間就可相對(duì)縮短些。
模壓成型要考慮木碎料的流動(dòng)性。流動(dòng)性就是施過(guò)膠的木碎料在壓力和溫度作用下的流動(dòng)能力。因?yàn)槟杭螤顝?fù)雜，厚度不一，要有良好的流動(dòng)性，才能使木材碎料在壓力下布滿模具的每一個(gè)角落，最后壓制出合格的制品。形狀復(fù)雜的模壓成型件要求流動(dòng)性良好，形狀簡(jiǎn)單的允許用流動(dòng)性稍低一些的原料。
流動(dòng)性的高低主要和碎料中含水率，含膠量和所加壓力大小有關(guān)。碎料含水率過(guò)低，流動(dòng)性差。含膠量越大，壓力越高，則流動(dòng)性越好。根據(jù)測(cè)定，壓力對(duì)流動(dòng)性的影響不如施膠量顯著。施膠量對(duì)流動(dòng)性的影響較為顯著，施膠量大，碎料在壓力下的流
動(dòng)距離也大，流動(dòng)性能也越好。
用三聚氰胺樹(shù)脂膠模壓的制品表面硬度高，光澤好，但是流動(dòng)性不如酚醛樹(shù)脂膠。
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