|
為了連續(xù)化生產(chǎn)，更換產(chǎn)品規(guī)格時盡量減少熱磨機停機等待，合理、快捷地更換產(chǎn)品規(guī)格，特制訂本操作程序。
1．當班工藝員根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)情況提前作好更換產(chǎn)品規(guī)格的準備工作：
（1）.觀察436循環(huán)倉的料位情況，如果料位高，及時使用。
（2）.觀察401—411纖維倉的料位情況，根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)格和所換產(chǎn)品規(guī)格的差異及生產(chǎn)任務(wù)單的產(chǎn)量，適時通知熱磨機操作員降到合適的速度，同時將更換規(guī)格產(chǎn)品所需纖維形態(tài)和含水率的要求通知熱磨機和干燥機操作員。
（3）.當411纖維倉料位降到10%時，根據(jù)所換產(chǎn)品規(guī)格決定是否需要進行預(yù)壓機厚度擋塊和側(cè)限壁的調(diào)整，停止鋪裝，同時通知熱磨機和干燥機操作員開始生產(chǎn)所需產(chǎn)品的纖維。
（4）.通知冷翻和對角鋸崗位操作員做更換產(chǎn)品規(guī)格的準備工作。
2．當班工藝員從計算機中調(diào)出成型線和加熱參數(shù)并輸入系統(tǒng)，進行預(yù)壓機的調(diào)整，包括厚度擋塊，側(cè)限壁及進料頭角度的調(diào)節(jié)，調(diào)整完畢后適時地啟動成型線，開始鋪裝，同時檢查鋪裝質(zhì)量，預(yù)壓質(zhì)量和板邊質(zhì)量。
3．當壓機排空后，將壓機參數(shù)從計算機中調(diào)出并輸入系統(tǒng)，同時根據(jù)厚度規(guī)格進行壓機進料頭角度的調(diào)節(jié)。
4．調(diào)整完畢，根據(jù)熱壓板溫度，適時地通知熱磨機操作員開始增速。
5．一切準備就緒，包括熱壓板溫度合適，含水率合適，401—411料位合適，冷翻及對角鋸準備好，可以閉合伸縮翹頭開始新規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
注：
1.更換時，當班工藝員應(yīng)統(tǒng)籌安排，靈活應(yīng)變，以上條文2、3、4可以交叉進行。
2.生產(chǎn)部盡量避免厚度規(guī)格差異較大的生產(chǎn)安排。
3.規(guī)格極其相近的產(chǎn)品可以直接更換，熱磨機不用降速。
附：
1.預(yù)壓機調(diào)整參數(shù)一覽：
2.5~12mm 厚度擋塊 31mm 側(cè)限壁 不用
13~21mm 厚度擋塊 55mm 側(cè)限壁 直接使用
22~30mm 厚度擋塊 75mm 側(cè)限壁 加小使用
31~40mm 厚度擋塊 100mm 側(cè)限壁 加大使用
2.熱壓機進料頭角度調(diào)整參數(shù)一覽：
2.5~5mm 上壓板角度 200m 下壓板角度 150m
6~10mm 上壓板角度 150m 下壓板角度 150m
11~18mm 上壓板角度 33m 下壓板角度 150m
19~40mm 上壓板角度 33m 下壓板角度 33m
|
